自動裝置由時間程序控制，自動充電的周期、時間、劑量和頻率根據(jù)工程設(shè)備的要求確定。
自動配藥裝置的適用范圍：
1.化學(xué)廢水處理和消毒系統(tǒng)，如鍋爐水處理系統(tǒng)、制藥、電子和化學(xué)添加劑添加系統(tǒng)等。
2.工業(yè)生產(chǎn)中循環(huán)水和工業(yè)廢水的處理。
3.中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
加藥裝置的工作原理
1)采用氣化溶解藥物，輸氣管連接在固液隔離板的底部，其上安裝的空氣壓縮機或風(fēng)機作為氣源。
2)氣體進(jìn)入藥物溶解箱后，隔離板底部形成氣墊層。當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時，氣體從過濾帽的縫隙中高速釋放出來，直接沖擊隔離板上的固體凝結(jié)劑，劇烈的攪拌促使凝結(jié)劑顆粒迅速碰撞、破碎并溶解在水中。
3)氣體沖洗停止后，溶解的藥液通過排液管進(jìn)入下部儲液罐儲存。同時，固體顆粒被液體隔離板上的過濾帽攔截。渣滓可以定期排出。
4)儲液罐中的藥液通過配套的計量泵送入混合反應(yīng)罐。
1)定量準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。
2)運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)成本低。
3)操作簡單，維護(hù)方便，使用壽命長。
4)占地少，投資少，勞動強度低。
5)具有缺藥報警和聯(lián)動啟停功能。
加藥室運行中的注意事項
(1)啟動前檢查：
1)檢查所有管道和閥門是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的無級調(diào)速器、磁力泵和攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
1)用氫氧化鈉——調(diào)節(jié)水質(zhì)的酸堿度。
配藥方法：20%-25%重量，即1份藥物4份水或1份藥物3份水。
用量：根據(jù)酸堿度要求控制。啟動階段的酸堿度控制在7.8-8.5，正常工作階段的酸堿度控制在7-8。
加藥方式：可通過專用加藥裝置和加藥泵加藥，也可直接在池內(nèi)加藥。
2)混凝劑——用于氣浮裝置和二沉裝置的投加。
藥品名稱：聚合氯化鋁。
配藥方法：10%-15%重量，即1份藥物9份水或1份藥物7份水。藥物制備后，啟動攪拌器并攪拌至均勻。
劑量：根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)測試確定劑量。通常，根據(jù)上述比例制備的藥物的劑量應(yīng)該在20-50毫克/升的范圍內(nèi).
加藥方式：用特殊配置的加藥裝置和計量泵加藥，或直接在池中加藥。
3)絮凝劑——用于給氣浮裝置和二沉裝置加藥。
配藥方法：1%-2%重量，即99份水或98份水。藥物配制好后，啟動攪拌器，攪拌至少1.5-2小時，使其在使用前成熟。
劑量：根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)測試確定劑量。通常，根據(jù)上述比例制備的藥物的劑量應(yīng)該在5-10毫克/升的范圍內(nèi).加藥方式：用特殊配置的加藥裝置和計量泵進(jìn)行加藥。
4)應(yīng)在缺乏氮和磷的工業(yè)污水中添加營養(yǎng)素——。營養(yǎng)是按照碳氮磷=100: 5: 1的比例來控制的。
加藥裝置是一種高度集成的設(shè)備，因其體積小、操作簡單、安裝方便等優(yōu)點而被用戶所接受。在使用中會有一些常見的故障。如何解決這些故障？
加藥裝置十大常見故障及解決方法：
進(jìn)口管道堵塞或阻力過大：疏通進(jìn)口管道，并采取相應(yīng)措施減小阻力。
進(jìn)氣管接頭進(jìn)氣口：擰緊連接螺紋或密封接口。
填料泄漏嚴(yán)重；擰緊或更換填料。
泵體內(nèi)管道有空氣：排除空氣。
進(jìn)出口止回閥密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
供油閥不供油，供油不足、頻繁或泄漏。調(diào)整供油閥的彈簧緊密度或完全修復(fù)供油閥的密封面，清洗并更換鋼球。
安全閥頻繁跳車：調(diào)整彈簧松緊，找出原因，采取措施消除。
隔膜腔內(nèi)限位板密封松動：擰緊泵頭端部的螺釘或找出原因排除。
液壓油臟污導(dǎo)致三個閥門工作異常：更換干凈的液壓油。
為避免加藥裝置故障，應(yīng)定期檢查安全閥、壓力表和各種管道閥門，以避免故障
